WZP22對輥式破碎機，重晶石對輥式破碎機，粉煤灰對輥式破碎機

輥式破碎機的性能包括使用性能和工藝性能。使用性能是指對輥破碎機在使用過程中應具備的性能，它包括力學性能、物理性能和化學性能(耐蝕性、抗氧化性等)。工藝性能是對輥破碎機從冶煉到成品的生產過程中，適應各種加工工藝應具備的性能。

硬度是衡量對輥破軟硬程度的指標。它是指金屬表面抵抗局部塑性變形或破壞的能力，是檢驗毛坯或成品件、熱處理件的重要性能指標。目前生產上應用最廣的靜載荷壓入法硬度試 驗有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

載荷速度增加，材料的塑性、韌性下降，脆性增加，易發(fā)生突然性破斷。因此，使用的材料就不能用靜載荷下的性能來衡量，而必須用抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力，即沖擊韌度來衡量。應用最普遍的是一次擺錘彎曲沖擊試驗。將標準試樣放在沖擊試驗機的兩支座上，使試樣缺口背向擺錘沖擊方向。擺錘由此高度下落時將試樣沖斷。材料的沖擊韌度值除了取決于材料本身之外，環(huán)境溫度及缺口的狀況密切相關。

電控箱的技術要求：對輥式破碎機的電控箱的功能和容量應滿足設備運行的要求。電控箱的操作面板應有操作指標牌。電控箱應有開門斷電功能或用工具才能開啟護殼。電控箱應有效接地并應有明顯的接地標志。電控箱的絕緣電阻不小于1MΩ。電控箱應進行1s耐壓試驗。試驗電壓一般具有兩倍的電氣設備額定電源電壓值或1000V。試驗1s無閃爍現(xiàn)象。不適宜經(jīng)受該試驗元器件在試驗期間斷開。

全衛(wèi)生要求：對輥破碎機外露加工面的銳邊應倒鈍。對輥破空負荷運轉時的噪聲聲壓級：單電機驅動不應超過90dB（A）；雙電機驅動不應超過85dB（A）對輥破碎機傳動機構應有安全防護裝置。由用戶自備的安全防護裝置應在產品使用說明書和合同矛以說明。對輥破碎機的接合部位應嚴實密封，不得泄漏粉塵。對輥破碎機工作時，當非破碎物（長度不大于輥子長度的10%，且寬度與厚度尺寸不大于輥子開口與緩沖裝置壓縮距離之和的二分之一）落入機內時，不應使破碎機主要零、部件損壞。

空負荷運轉要求：對輥機的輥子及運動部件轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象。空負荷運轉時應無異常響聲。對輥破碎機空負荷連續(xù)運轉時間應不少于2h，但必須在軸承溫度穩(wěn)定后0.5h方可結束試運轉。對輥破碎機空負荷運轉時滾動軸承的溫升不大于35度，最高溫度不大于70度。

由于對輥破碎機齒輪為重載負荷，齒輪毛坯采用鑄造工藝生產，由采購的40Cr材料熔化，采用金屬模機械砂型鑄造生產，這樣可以是強度達到要求，又可以節(jié)省材料，毛坯生產完成后，進行毛坯預處理，關鍵是熱處理采用正火，消除毛坯內應力改善切削加工性能。

毛坯制造完成后，由于毛坯形狀不是很復雜，所以毛坯兩端面不用加工即可，先用粗車車毛坯外圓和內孔，再細車內圓與軸接觸面，使其表面粗糙度為1.6，再用銑床銑鍵槽，這樣對輥機的齒輪的安裝孔就加工完成。

齒面的加工采用展成法滾齒，由于齒輪模數(shù)大于8，則可分三次切除全齒深，第一次切深為1.4~1.6mm，第二次切至留精切余時0.5~1mm，第三次切至全齒深，這樣齒面的加工就完成了。由于工作機需求，該齒輪為硬齒面齒輪，加工齒面結束后再對齒輪進行表面碎火工藝，使其齒面硬度達到要求。表面淬火完成后，齒輪加工成成品可以裝配到工作機了。

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