在破碎設備的運用過程中，破碎機的生產效率是衡量破碎機性能的一項重要經濟技術指標，而破碎機生產效率的計算模型也是破碎機在設計和仿真優化過程中的重要理論基礎。一般來說，破碎機用戶和生產廠家都希望在保證破碎產品質量的前提下，盡量提高破碎機的生產效率。尤其是在近些年的經濟發展過程中，隨著第三世界國家經濟的快速發展和建筑建材工業的市場需求的不斷擴大，對于需要處理的散體物料量也隨著急劇增加，綜合各種原因，用戶以及生產廠家對破碎粉磨設備提出更高要求，現有破碎粉磨設備已經不堪重負，開發能耗低、效率高、產量大以及環境污染小的的新型破碎粉磨設備已是當前最重要的生產任務。

籠型破碎機由于不同于錘式破碎機、對輥式破碎機的用途和工作原理等，因此可用于處理水分含量較高、硬度較大的原料。籠型破碎機在工作過程中，常會出現一些故障如轉子不平衡、機器振動大、軸承損壞快、籠棒部分磨損快及大小等等，這些故障會嚴重影響破碎機的破碎能力，因此，在籠型機的安裝、調試，特別是在按期進行的籠圈換修中，都應采取積極的措施，來預防此類事故的發生。

預防籠型破碎機故障的主要措施有如下幾種：

1）在籠圈棒的鉚接過程中，要使每一個籠棒的重量大致相等，最大誤差不得超過0.05kg。當誤差“過大”時，應用車床進行切削加工，切去多余量。因為籠棒數量較多，累積誤差較大。

2）每次換修籠圈時都要認真調整大小籠圈的間隙，以防籠圈互相“咬住”。特別是軸承損壞后要及時更換，不能因軸承損壞引起軸的損壞。

3）加工新籠板時，籠板上的孔眼必須加工在畫線工畫的同心圓的圓周線上，并使孔眼中心線與圓周線重合和使整個圓周上孔眼等分線等長。這是使籠圈不偏心的保證之一。

4）使輪轂中心線與籠圈上所有孔眼的中心同心圓線保持同心。

5）在籠型機進料前，應安裝磁選裝置，清除推土機軌板、螺栓、錘頭等可能由前道工序或設備帶入籠型破碎機中的鐵質體，以防止出現籠棒被打斷、損壞新籠棒。

6）防止超量進料和含水率過高的料進入籠型破碎機。當物料含水率過高時，物料粘機嚴重，細碎量減少，增大物料在籠型機內停留的量和增長了停留時間，這樣會加大籠型破碎機的負荷，燒壞電動機。

破碎機的生產能力與產品粒度、破碎機的設計、破碎力的大小有很大關系，對破碎機進行破碎機理分析和破碎機形設計，需要借助常規擠壓破碎技術、振動理論與工程技術、固體的破碎理論、斷裂力學理論等來對破碎機物料進行運動學及動力學分析，分析局部沖擊載荷作用下的作用機制，研究在不同腔型中振動破碎過程物料的變化。在改變破碎機中襯板的速度時，頻率發生改變，分析物料的受力情況。已經成為此領域科技工作人員密切關注的問題，這些問題在國內外破碎機領域都得到了相應的研究，也成為選礦行業、機器行業共同關注的問題。

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