精益管理案例一：工程項目施
精益管理的思想應用到工程項目施工當中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務是消除一切消耗了資源、占用了時間而沒有創(chuàng)造價值的活動。無論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應用到工程項目施工當中都可以理解為是對施工成本的一種降低和控制。針對工程項目施工階段的特點，精益管理可以應用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對人、材、機費用的控制上。
（一）精益管理思想在人員管理方面的運用
人工費用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開支的各項費用，在工程的直接費用當中占有相當?shù)谋壤愫脤θ斯べM用的控制對降低工程項目成本有很大作用。應用精益管理的思想對人工費用的控制，針對管理人員和施工人員都有著不同的方面，對于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進而提高勞動生產(chǎn)率實現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實現(xiàn)工程項目成本的降低。
（二）精益管理在材料管理方面的運用
材料是施工中的重要組成，材料的費用約占工程直接費用的70%，由此看來對于材料費用作好控制對提高施工企業(yè)的經(jīng)濟效益有著相當重要的作用。對于材料方面的控制，從庫存和用量上可以采用精益管理的思想進行控制。
對于材料消耗使用的控制，項目施工過程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計算，有些品種的材料的計量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費”的思想，對于材料的領用，應當嚴格按照計劃單據(jù)上的數(shù)量領用，盡力減少工料運輸在過程中的消耗，并且堅持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉儲的消耗。
（三）精益管理在機械管理方面的運用
機械費用上的控制，首先根據(jù)需要，科學、合理地選用機械，充分利用現(xiàn)有機械設備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機械的利用率，充分挖掘機械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場機械的利用率。許多施工機械，采用租賃的方式使用，租賃費用較高，因此在租賃施工機械之前應當做好施工計劃，對于租賃機械的使用要注重效率，更高效率的使用，應當及時安排好機械所要施工的對象，減少租賃機械的等待時間。在機械的使用過程當中應當采取全面的維護的方式，減少機械施工當中的損失，通過全面的維護及時排除機械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過全面維護的方式延長機械的使用壽命進而降低工程項目施工的成本。
（四）精益管理在質(zhì)量控制當中的運用
質(zhì)量控制，精益管理的思想當中，強調(diào)的是事前控制，預防不合格品的發(fā)生，施工項目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對成本控制的一中很好的手段，精益管理思想下的工程項目施工質(zhì)量控制不應該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應當注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎上直接施工，是否需要對已經(jīng)施工完畢的部分進行修整。
工程施工是一個多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會因為施工質(zhì)量問題造成成本的增加。以常見的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過埋設套管或埋設位置不準確，當時看來未造成損失。安裝管道時安裝工人給樓板砸個大洞，管道通過后，隨意用砂漿填補了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補。由于操作不便，往往需要再三修補，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來看，這在第一到工序的時候就出現(xiàn)了問題，應當及時停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。
精益管理案例二：倉儲作業(yè)優(yōu)化
1.優(yōu)化目標
要利用精益管理解決倉儲中心作業(yè)浪費的問題，從而實現(xiàn)準時、快速的工作狀態(tài)，達到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心。客戶需求是生產(chǎn)的驅(qū)動力，是價值流的出發(fā)點。價值的流動要靠下游客戶來拉動，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動。當客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分均不提供服務；而當客戶需求指令發(fā)出后，上游則應快速提供服務。
倉儲作業(yè)優(yōu)化目標
因素 優(yōu)化前 優(yōu)化后
倉儲工具 部分處于閑置狀態(tài)，倉具損壞率偏高 充分發(fā)揮作用，倉具損壞率低
信息傳遞 缺少途徑，傳遞失真，不及時 系統(tǒng)全面掌握，傳遞準確，及時
工作效率 低 高
保管員工作態(tài)度 缺乏工作積極性 工作積極性高
準時。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是倉儲中心管理的目標。而保證貨品的順暢流動最關鍵的是準時。倉儲作業(yè)的準時是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準確。準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求預測，準確的送貨數(shù)量……準確是保證倉儲作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲系統(tǒng)的功能和流程。當客戶提出需求時，系統(tǒng)應能對客戶的需求進行快速識別、分類，并制訂出與客戶要求相適應的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點最少，流通路徑最短，倉儲時間最合理，并能達到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應、準時化生產(chǎn)，從而消除諸如設施設備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證倉儲管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲系統(tǒng)建立的基礎是對資源進行最佳配置；資源配置的范圍包括：設施設備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實力，合理運用這些資源，消除浪費，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務。
信息化。倉儲管理是一個復雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計。此外，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)已不適應全球化、知識化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進傳統(tǒng)業(yè)務項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟的結合點，提供增值物流服務。
3.優(yōu)化思路
優(yōu)化倉儲作業(yè)管理就是要消除倉儲作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費，安排工作計劃，實施工作任務，查找工作弊端，改正工作缺點，進而實現(xiàn)持續(xù)改進。其優(yōu)化思路如圖1所示。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費的所在。下一步工作就是如何實施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。
當貨物A入庫時，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動作；與此同時，將其具體的動作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當中。一旦出現(xiàn)錯誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯率。當貨物B入庫時，保管員1開始動作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當實行獎勵機制，提高員工積極性。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設計具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結果評價
將優(yōu)化后的倉儲作業(yè)應用到倉儲中心，優(yōu)化前后各項指標有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。
優(yōu)化前后各項指標對比
指標 優(yōu)化前 優(yōu)化后
倉儲工具利用率 60% 100%
搬運過程倉具損壞率 5‰ 1‰
信息傳遞 缺少途徑，傳遞失真，不及時 傳遞準確，及時
平均出/入庫速度 15分鐘 7分鐘
倉庫保管員工作態(tài)度 不積極 主動
根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉儲中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價值，并且提高了管理的信息化水平。
